EDI系统主要功能是为了进一步除盐, EDI系统中纯净水设备主要包括反渗透产水箱、EDI给水泵、EDI装置及相关的阀门、连接管道、仪表及控制系统等。电去离子利用电的活性介质和电压来达到离子的运送，从水中去除电离的或可以离子化的物质。电去离子与电渗析或通过电的活性介质来进行氧化/还原的工艺是有区别的。

电的活性介质在电去离子装置当中用于交替收集和释放可以离子化的物质，便于利用离子或电子替代装置来连续输送离子。电去离子装置可能包括永久的或临时的填料，操作可能是分批式、间歇的或连续的。对装置进行操作可以引起电化学反应，这些反应是专门设计来达到或加强其性能，可能包括电活性膜，如半渗透的离子交换膜或两极膜。

连续的电去离子( EDI)工艺区别于收集/排放工艺(如电化学离子交换或电容性去离子)，这个工艺过程是连续的，而不是分批的或间歇的，相对于离子的能力而言，活性介质的离子输送特性是一个主要的选型参数。典型连续的电离子装置包括半渗透离子交换膜，永久通电的介质，产生直流电的电源。

EDI单元是由两个相邻的离子交换膜或由一个膜和一个相邻的电极组成. EDI单元一般有交替离子损耗和离子集中单元，这些单元可以用相同的进水源，也可以用不同的进水源。水在EDI装置中通过离子转移被纯化。被电离的或可电离的物质从经过离子损耗的单元的水中分离出来而流人到离子浓缩单元的浓缩水中。

在EDI单元中被纯化的水只经过通电的离子交换介质，而不是通过离子交换膜。离子交换膜是能透过离子化的或可电离的物质，而不能透过水。

纯化单元一般在一对离子交换膜中能永久的对离子交换介质进行通电。在墨日离子和阴离子膜之间，通过有些单元混合(阳离子和阴离子)离子交换介质来组成纯化水单元;有些单元在离子交换膜之间通过阳离子和阴离子交换介质结合层形成了纯化单元;其他的装置通过在离子交换膜之间的单一离子交换介质产生单一的纯化单元(阳离子或阴离子)CEDI单元可以是板框结构或螺旋卷式结构。

通电时在EDI装置的阳极和阴极之间产生一个直流电场，原料水中的阳离子在通过纯化单元时被吸引到阴极，通过阳离子交换介质来输送，其输送或是通过阳离子渗透膜或是被阴离子渗透膜排斥;阴离子被吸引到阳极，并通过阴离子交换介质来输送，其输送或是通过阴离子渗透膜或是被阳离子渗透膜排斥。

离子交换膜包括在浓缩FDT中在纯化单元中通电时在EDI装置的阳极和阴极之间产生一个直流电场，原料水中的阳离子在通过纯化单元时被吸引到阴极，通过阳离子交换介质来输送，其输送或是通过阳离子渗透膜或是被阴离子渗透膜排斥;阴离子被吸引到阳极，并通过阴离子交换介质来输送，其输送或是通过阴离子渗透膜或是被阳离子渗透膜排斥。离子交换膜包括在浓缩单元中在纯化单元中去除的阳离子和阴离子，因此离子污染就从EDI单元里去除了。有些EDI单元利用浓缩单元中的离子交换介质。

EDI技术是将电渗析和离子交换相结合的除盐工艺，该装置取电渗析和混床离子交换两者之长，弥补对方之短，即可利用离子交换做深度处理，且不用药剂进行再生，利用电离产生的H+和OH一，达到再生树脂的目的。由于纯化水流中的离子浓度降低了水离子交换介质界面的高电压梯度，导致水分解为离子成分(H+和OH一)，在纯化单元的出口末端，H+和OH一离子连续产生，分别地重新生成阳离子和阴离子交换介质。离子交换介质

的连续高水平的再生使CEDI工艺中可以产生高纯水(1～18MQ'cm)。

EDI的产品及工作原理

EDI单元不能去除水中所有的污染物，主要是去除离子的或可离子化的物质。CEDI(continuous electrodeionization，连续电去离子)单元不能完全纯化进水流，系统中的污染物是通过浓缩水流来排掉oCEDI在实际操作中是有温度限制的，大多数EDI单元是在10—40C进行操作。

EDI单元必须避免水垢的形成，还有污垢和受热或氧化退化。预处理及反渗透装置能明显地降低硬度、有机物、悬浮固体和氧化剂，从而达到可以接受的水平。

EDI单元主要用一些化学剂消毒，包括：无机酸、碳酸钠、氢氧化钠、过氧化氢等。特殊制造的EDI模块可以采用80C左右的热水消毒。